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德州纸箱厂瓦楞牛皮纸纸箱纸盒包装批发|如何减少纸箱色差

发布时间:01-25         已有 人浏览
1、稳定的油墨质量
 
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素,油墨的使用过程中,会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题,这都要根据具体的情况进行适时地调整。
 
2、版材的着墨性能
 
版材的着墨性能,特别是版材长时间磨损后的着墨性能。无论是胶皮版、树脂版还是柔版,长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此,往往会造成印迹发浅,墨层不饱和等问题。
 
3、压力均衡,匀速印刷
 
印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时,下墨量迅速增加,墨层变厚,颜色加重;反之,印刷速度降低时,下墨量减小,墨层变薄,印迹变轻,施墨量难以达到饱和。所以,要保持印品稳定的色彩,就必须要保持稳定的印速。
 
4、控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标
 
纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张,墨层平面反射,颜色会显得鲜亮、色泽浅;反之,粗糙的纸张,墨层发生漫反射,色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着,而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。
 
5、严格的色彩标样管理
 
客户的标样就是标准,色彩管理就必须以标样为依据。尊重客户的原始标样,未经允许决不能随意改动无论版材更换多少次,技术参数是不能变的,有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。妥善保管,防止丢失、损坏或者变色。因此,必须建立严格的收发管理制度,提供一个良好的避光、防湿的环境。
 
6、记录管理
 
记录不仅使产品实现追溯,工艺记录还可以使操作有章可循。每批纸箱做完之后,都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据,有的还会附有客户意见等等,这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。

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